على الرغم من أن اسم "Hatschek Machine" و"Flow-on Process" قد يكونان غير مألوفين بالنسبة لك، إلا أن هاتين الطريقتين تشبهان طريقة صنع القهوة: توجد آلات الإسبريسو والصب-فوق آلات القهوة، وكلاهما لهما مجموعة معينة من المتحمسين والعديد من المزايا.
آلة Hatschek-"الأب المؤسس" لألواح الأسمنت الليفي
في عام 1900، اخترع المهندس النمساوي لودفيج هاتشيك طريقة تشكيل القالب الأسطواني؛ كان هذا بمثابة بداية تاريخ ألواح الأسمنت الليفي. صدق أو لا تصدق، بعد مرور أكثر من قرن من الزمان، لا يزال هذا "العمود الفقري القديم" يعمل بجد في المصانع الكبرى حول العالم.
يشبه مبدأ تشغيله إلى حد ما صنع معجنات ذات طبقات مصنوعة يدويًا. يتم تخفيف الملاط إلى تركيز منخفض للغاية (يتراوح من 2% إلى 10%) فقط ويتدفق إلى سلسلة من الأسطوانات الشبكية الدوارة. تلتقط كل أسطوانة شبكية طبقة رقيقة من المادة من الملاط؛ عادة، يتم ترتيب ثلاث إلى ست أسطوانات في سلسلة، وتكديس طبقة فوق طبقة. وأخيرًا، يتم لف هذه الطبقات على أسطوانة التشكيل وضغطها في لوح لوحي صلب وكثيف.
أكبر ميزة لهذه العملية هي كثافتها العالية. تتميز الألواح المنتجة بطريقة Hatschek ببنية داخلية مدمجة للغاية، بكثافة يمكن أن تتجاوز 1.2-1.5 جم/سم3. علاوة على ذلك، يمكن التحكم في اتجاه الألياف داخل اللوحة-بمحاذاة الاتجاه الأساسي للضغط الهيكلي-مما يؤدي إلى استخدام الألياف بكفاءة عالية. وبالتالي، فإن الألواح التي يتم إنتاجها بهذه الطريقة تكون بطبيعتها مناسبة تمامًا-للتطبيقات الصعبة مثل الجدران الخارجية والجدران الساترة، حيث تكون متطلبات القوة الصارمة ذات أهمية قصوى.
وبطبيعة الحال، فإن النظام لا يخلو من العيوب. تتميز المعدات ببنية معقدة وتتطلب استثمارًا أوليًا كبيرًا؛ علاوة على ذلك، نظرًا لتعدد الطبقات المكدسة، يكون هناك أحيانًا خطر التصفيح. بالإضافة إلى ذلك، فإن التركيز المنخفض للملاط يستلزم معالجة كميات هائلة من المياه المعاد تدويرها أثناء الإنتاج، مما يؤدي إلى حجم أكبر نسبيًا من توليد مياه الصرف الصحي.
التدفق-في العملية-المنافس الصاعد-و-المنافس القادم
يكمن الاختلاف الأساسي بين التدفق-في العملية وطريقة Hatschek في حقيقة أن الملاط لا يمر عبر الأسطوانات الشبكية للترشيح؛ وبدلاً من ذلك، يتدفق مباشرة من صندوق الرأس وينتشر على حزام ناقل محسوس-يشبه إلى حد كبير توزيع الخليط لصنع فطيرة. كما أن تركيز الملاط المستخدم في هذه العملية أعلى بكثير من تركيز طريقة Hatschek، ويتراوح عادةً بين 10% و20%.
تعتبر مزايا التدفق-في العملية عملية للغاية. تتميز المعدات بهيكل بسيط وتتطلب استثمارًا أوليًا منخفضًا. علاوة على ذلك، تتضمن عملية الإنتاج الحد الأدنى من إعادة تدوير المياه، مما يؤدي إلى انخفاض انبعاثات مياه الصرف الصحي والنفايات الصلبة، مما يجعلها خيارًا أكثر صداقة للبيئة. علاوة على ذلك، فإن كفاءته الإنتاجية العالية تجعله مثاليًا للإنتاج الضخم-على نطاق واسع، مما يسمح بإنتاج يومي يصل إلى عدة آلاف من الأمتار المربعة بسهولة.
ومع ذلك، فإن طريقة صب الملاط- لها حدودها. نظرًا لأنه يتم تطبيق الملاط مباشرة دون الخضوع لخطوة الترشيح الدقيقة التي توفرها عملية تشكيل العجلة السلكية-، فإن الألواح الناتجة تفتقر إلى التسطيح والكثافة التي تحققها طريقة تشكيل الورقة-. وبالتالي، يتم استخدام طريقة صب الملاط-في المقام الأول لتصنيع ألواح متوسطة الكثافة-(سمكها من 6 إلى 15 مم)، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات-مثل جدران التقسيم الداخلي والأسقف المعلقة-حيث لا تكون متطلبات الكثافة بالغة الأهمية.
كيفية الاختيار؟ الأمر يعتمد على "ذوقك"
لأكون صادقًا، لا تتفوق أي من هاتين العمليتين بشكل مطلق على الأخرى؛ المفتاح يكمن في ما تنوي إنتاجه.
بالنسبة لتصنيع المنتجات ذات المتطلبات الهيكلية العالية، مثل الجدران الخارجية أو الجدران الساترة، فإن طريقة تشكيل الألواح-هي الخيار الأفضل بشكل عام. إنه يوفر مستوى عاليًا من الكثافة والقوة المتميزة واستخدامًا فعالاً للغاية للألياف. بالإضافة إلى ذلك، فهي مقاومة للغاية لضغط الرياح وتأثيرها. ومع ذلك، فهو يتطلب استثمارًا كبيرًا في المعدات ويؤدي إلى دورات إنتاج أطول، لذلك عليك التأكد من أن مواردك المالية قادرة على ذلك.
لتحقيق فعالية التكلفة- والإنتاج العالي، يمكن أن تكون طريقة صب الملاط هي الخيار الأمثل إذا كنت تصنع منتجات ذات كثافة متوسطة-. وإلى جانب التكلفة المنخفضة للمعدات، فإن وقت التعلم قصير أيضًا، وينتج كمية كبيرة، ولا يكاد ينتج عنه مياه صرف صحي، كما أنه أكثر تساهلاً من الناحية البيئية.