عملية إنتاج ألواح الصوف الخشبية الأسمنتية
هناك بشكل عام أربعة أنواع من عمليات إنتاج ألواح الصوف الخشبي الأسمنتي: عملية شبه جافة، وعملية الضغط الساخن، وعملية توجيه ثلاث-طبقات، وعملية الضغط المسطح-بالبخار. في الوقت الحالي، تعد العملية شبه الجافة - هي الطريقة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع لإنتاج ألواح الصوف الخشبية الأسمنتية. يتم اعتماد هذه الطريقة الناضجة والموثوقة على نطاق واسع، ولكنها تتطلب دورة إنتاج طويلة، والعديد من المعدات المساعدة، وتفاوتات السُمك، مما يتطلب الصنفرة. ومع ذلك، تتمتع هذه الطريقة حاليًا بمعدات إنتاج منتظمة وموحدة نسبيًا ومنتجات موثوقة، مما يجعلها طريقة إنتاج شائعة في جميع أنحاء العالم. علاوة على ذلك، يعد الضغط الساخن من أجل المعالجة السريعة لألواح الصوف الخشبي الأسمنتي موضوعًا ساخنًا للبحث، حيث يشارك العديد من الخبراء والعلماء محليًا ودوليًا في هذا المجال. ومع ذلك، لا تزال عملية الإنتاج هذه تواجه بعض التحديات ولم يتم اعتمادها بعد من قبل أي مصنع. وفيما يلي مقدمة موجزة:
عملية شبه جافة.-
تُستخدم طريقة الإنتاج هذه حاليًا على نطاق واسع في هولندا وألمانيا وفرنسا وفنلندا وروسيا واليابان وسويسرا. معناها الأساسي هو أن يتم إضافة الأسمنت والمواد الخشبية إلى خلاط الخلط بالإضافة إلى كمية الماء المطلوبة لضمان ترطيب الأسمنت، ويتم إضافة أقل قدر ممكن من الماء لجعل خليط الأسمنت وألواح الصوف الخشبي في حالة شبه جافة. بعد ذلك، يتم نشر الخليط شبه الجاف على اللوح من خلال عملية آلة الرصف، ويتم تكديس اللوح الفارغ على قاعدة عربة القالب بقالب قفل من خلال آلة الرص، ويتم تكديسها إلى ارتفاع 2 متر، وإرسالها إلى المطبعة من خلال معدات النقل للضغط. يتم تطبيق ضغوط مختلفة على الألواح الموجودة في المكبس حسب نوع استخدام اللوحة. ضغط الوحدة العام هو 2.5-3.0 ميجا باسكال. يتم ضغطه إلى السماكة المطلوبة على المكبس ويتم إحكامه بجهاز قفل للحفاظ على حالة الضغط لإكمال تماسك المواد الأسمنتية والخشبية. لتقصير وقت المعالجة، يتم وضع الألواح المقفلة في فرن المعالجة المقوى عند درجة حرارة 60-80 درجة. المعالجة مطلوبة عمومًا عند درجة حرارة 540-640 درجة / ساعة لمدة 8 ساعات تقريبًا قبل إزالتها من القوالب. يتم بعد ذلك معالجة الألواح بشكل طبيعي تحت ظروف معزولة لمدة 5-7 أيام حتى تجف عند درجة حرارة 70-110 درجة. يتم التحكم في محتوى الرطوبة بنسبة 9% ± 4% لتقليل الانكماش وتحسين ثبات الأبعاد. يتم بعد ذلك إجراء التشذيب والتشكيل والصنفرة لضمان الأبعاد والسمك المطلوب.
تعتبر عملية الإنتاج شبه الجاف- ناضجة وموثوقة. لقد قطع تطوره خطوات كبيرة منذ الستينيات من حيث الميكاترونكس، والتحكم في العمليات، والقياس الدقيق والتحكم في السُمك، وتحسين جودة التجميع. يمكنها إنتاج ألواح بسمك 8-40 مم دون الحاجة إلى معدات حقن ثاني أكسيد الكربون. إن المعدات الكاملة القادرة على إنتاج 30,000-50,000 متر مكعب من الألواح الخشبية والصوفية المصنوعة من الأسمنت- سنويًا أقل تكلفة بنسبة 30%-50% من معدات الضغط الساخن المماثلة.
للعملية شبه الجافة- قيود: 1. دورة الإنتاج طويلة. حتى المعالجة الحرارية عند 60-80 درجة تتطلب 5-8 ساعات لتحقيق قوة التشكيل الأولية، وهناك متطلبات صارمة لفترة تخزين المواد الخشبية. 2. مطلوب معدات إنتاج إضافية، مثل لوحات الدعم، وأجهزة إرجاع لوحة الدعم المقابلة، وأجهزة التنظيف، وبكرات النقل، وأجهزة قفل القالب، وأفران المعالجة والتصلب، ومعدات تفريغ وتكديس القالب.
تعد منطقة ورشة الإنتاج الكبيرة الناتجة مكونًا أساسيًا في-عملية الإنتاج شبه الجافة. 3. تتميز الألواح المنتجة باستخدام العملية شبه الجافة-باختلافات كبيرة في السُمك وتتطلب صنفرة.
الصوف الخشبي ← تشريب التمعدن ← الخلط ← الوضع والتشكيل ← الضغط المسبق ← الضغط والتشكيل ← القفل والمعالجة ← إزالة القالب ← المعالجة الثانوية ← التشذيب ← الفحص
↑
الاسمنت → القياس
الشكل 1. عملية ألواح الصوف الخشبية الأسمنتية شبه الجافة
ثلاثة-اتجاه الطبقات
تشتمل طريقة الإنتاج هذه على ترتيب المواد الخشبية بشكل موحد أفقيًا في الطبقة الأساسية من لوح الصوف الخشبي الأسمنتي وطوليًا في الطبقة السطحية. توفر هذه اللوحة الناتجة ثباتًا أكبر للأبعاد وقوة أكبر من عمليات الضغط الساخنة وشبه الجافة. يتم تحقيق هذا التوجه باستخدام آلة مد وتركيب موجهة متخصصة. ومع ذلك، يجب أن يكون هذا النوع من المواد الخشبية بعرض معين، وتكون رقائق الخشب على شكل رقائق -هي الأكثر ملاءمة.
الضغط المسطح-طريقة التبخير بالضغط
بالنسبة لطريقة الضغط المسطح، يجب إضافة كمية معينة من المواد الخام السيليسية إلى تركيبة المادة. يعد مسحوق الكوارتز من أكثر المواد الغنية بالسيليكون-فعالية، ولكن يمكن أيضًا استخدام الرماد المتطاير كبديل. يجب أن يحتوي الرماد المتطاير على نسبة سيليكا بنسبة 50% أو أقل وخسارة عند الاشتعال أقل من 8%. المكونات الأخرى لعملية الإنتاج المسطحة-الضغط-و-البخار هي في الأساس نفس العملية شبه الجافة، وتختلف في أن قوالب صب الخرسانة ليست لوحة مسطحة ولكنها عبارة عن قوالب صب الخرسانة ذات الشكل المحدد من قبل الشركة المصنعة. أثناء عملية الإنتاج، يتم معالجة الألواح المضغوطة والمثبتة في فرن المعالجة عند درجة حرارة 80 درجة لمدة 12-16 ساعة. بعد القولبة، يتم بعد ذلك تعقيمها عند درجة حرارة 172-185 لمدة 20 ساعة تقريبًا لتكوين جل توبرموريت مستقر مع انكماش منخفض. يؤدي ذلك إلى تحسين ثبات أبعاد لوح الصوف الخشبي الأسمنتي وخصائصه، مثل مقاومة الماء ومقاومة التجمد والذوبان.