-
غالبًا ما يركز العديد من العملاء الجدد على خطوط إنتاج ألواح الأسمنت الليفي على المعدات النهائية مثل-آلات تشكيل الألواح، والمكابس، وأفران المعالجة. وهذا أمر مفهوم، لأن هذه العوامل تحدد بشكل مباشر شكل اللوحة ومظهرها. ومع ذلك، بعد أكثر من عقد من توريد المعدات، أستطيع أن أقول هذا بصراحة: المعالجة المسبقة السيئة للمواد الخام سوف تدمر اللوحة، بغض النظر عن مقدار الأموال التي استثمرتها لاحقًا.
تعتمد جودة ألواح الأسمنت الليفي بنسبة 70% على حالة الخليط. يجب أن يتم توزيع الأسمنت والمواد السيليكية وألياف التقوية والمواد المضافة بالتساوي وخلطها جيدًا لضمان قوة اللوح المتسقة، وكذلك لمنع تشقق السطح وتقطيع الحواف أثناء القطع. إن المطحنة الأسطوانية وخلاط التيار المعاكس هما المسؤولان عن تحقيق ذلك.
لنبدأ بالمطحنة الأسطوانية. إنه يشبه حجر الرحى الكبير، مع بكرتين ثقيلتين تتحركان فوق القاعدة. وظيفتها ليست "الخلط"، بل "الضغط والتشتيت". تشكل الألياف شائعة الاستخدام في ألواح الأسمنت الليفي-سواء كانت ألياف اللب أو ألياف PP أو القلويات-الألياف الزجاجية المقاومة-تكتلات بشكل طبيعي. بغض النظر عن مدى سرعة دوران شفرات الخلاط التقليدي، فإنها لا تستطيع تفكيك حزم الألياف هذه بشكل فعال. ومع ذلك، تقوم المطحنة الأسطوانية بضغط الألياف ونشرها بشكل متكرر، بينما تقوم في نفس الوقت "بعجن" جزيئات الأسمنت في أسطح الألياف. فقط الألياف المعالجة بهذه الطريقة يمكن أن تعمل حقًا كتعزيز، بدلاً من أن تعمل كشوائب داخل اللوحة.
الآن دعونا نناقش الخلاطات ذات التيار المعاكس. يشير المصطلح "التيار المعاكس" إلى التقنية الرئيسية: تدور أسطوانة الخلط في اتجاه واحد، بينما تدور أذرع الخلط-مع الشفرات المرفقة-في الاتجاه المعاكس، مما يؤدي إلى إنشاء حركة معقدة للمواد وتصادمات داخل الأسطوانة. الخلاطات التقليدية عرضة للمناطق الميتة، حيث لا يتم نقل المواد الموجودة في الأسفل وعلى طول الجدران بشكل فعال. يجبر تصميم التيار المعاكس كل جسيم على الخضوع للقص المتكرر في فترة زمنية قصيرة. بالنسبة إلى اللزوجة العالية-، والمواد المتكتلة بسهولة مثل الأسمنت الليفي، يعد هذا الخلط المكثف ضروريًا لتحقيق التجانس.
-
إذا لاحظت أن جزيئات الأسمنت البيضاء غير المتناثرة أو كتل الألياف تشكل "كرات زغبية" في المقطع العرضي-للألواح النهائية، فتكمن المشكلة في معظم الحالات في عملية الخلط.
في الإنتاج الفعلي، عادةً ما يتم استخدام المطاحن الأسطوانية والخلاطات ذات التيار المعاكس معًا. العملية التي نوصي بها هي كما يلي: أولاً، استخدم خلاط التيار المعاكس للخلط المسبق الجاف لخلط الأسمنت ومسحوق رمل السيليكا والمواد المضافة بشكل كامل؛ ثم تضاف الألياف وتمرير الخليط من خلال المطحنة الأسطوانية للضغط والتشتت؛ وأخيرًا، قم بإعادة المادة إلى الخلاط ذو التيار المعاكس لإضافة الماء للخلط الرطب. مرحلتان من الخلط بتيار معاكس مع مرحلة واحدة من الضغط تنتج ملاطًا بقوام مماثل للعصيدة السميكة، مما يوفر قابلية سيولة ممتازة واحتباسًا للماء عند تغذيته في آلة تشكيل اللوحة-.
اقتراح عملي للعملاء في الخارج: لا تركز فقط على سعر المعدات-ضع في اعتبارك قدرتك الإنتاجية وخصائص المواد الخام لديك. إذا كنت تنتج بشكل أساسي ألواحًا ليفية منخفضة الكثافة- ذات محتوى ألياف منخفض، فقد تكون طاحونة أسطوانية أصغر كافية. ومع ذلك، إذا كنت تنتج ألواحًا عالية الكثافة- أو تستخدم أليافًا طويلة، فيجب أن يكون قطر قرص الطاحونة ووزن الأسطوانات كافيين؛ وبخلاف ذلك، لا يمكن تحقيق الضغط المناسب.
بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون بطانة وشفرات الخلاط ذو التيار المعاكس مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل-، حيث يتسبب الأسمنت الليفي في حدوث تآكل أكبر بكثير من الخرسانة العادية.
في حين أن خلاط التيار المعاكس والمطحنة الأسطوانية لا يقومان بإنشاء المنتج النهائي بشكل مباشر، إلا أنه إذا لم يتم استخدامهما، فإن المعدات اللاحقة ستقوم بمعالجة المواد الرديئة. تعد المعالجة المسبقة الصحيحة في هذه المرحلة أمرًا ضروريًا لضمان استمرار تشغيل المعدات اللاحقة بسلاسة وموثوقية.
