"العقل الأساسي" لخط الإنتاج: مبدأ العمل لأسطوانة التشكيل وصندوق الفراغ

أثناء تشكيلها إلى ألواح، يتم تشكيلها عن طريق المرور عبر حاوية أسطوانية؛ ومع ذلك، نظرًا لأن الألواح لا تزال تحتوي على كمية كبيرة من الماء الحر، إذا دخل هذا الماء الحر إلى فرن المعالجة، فقد تتشقق أثناء المعالجة أو لا تتمكن من تحقيق القوة المطلوبة.

هذا هو المكان الذي يلعب فيه صندوق الفراغ دوره. يتم تركيبه خلف أسطوانة التشكيل، أسفل الحزام الناقل، ويتم وضعه بالقرب منه. يقوم نظام مضخات التفريغ بتوليد ضغط سلبي، مما يسحب الماء الزائد من البلاطة.

المبدأ واضح ومباشر: يتكون السطح العلوي لصندوق التفريغ من لوح من الفولاذ المقاوم للصدأ محزز. عندما تمر اللوحة فوقها، يتم سحب الماء إلى الأسفل عن طريق الشفط، ويمر عبر الحزام الناقل إلى صندوق التفريغ، ومن ثم يتم تفريغه.

ومع ذلك، هناك تفاصيل تشغيلية مهمة-وهي يجب ألا يكون مستوى الفراغ موحدًا.

بناءً على اختباراتنا، يجب أن يعمل القسم الأول من غرفة التفريغ (الأقرب إلى أسطوانة التشكيل) عند مستوى تفريغ أقل لإزالة المياه السطحية الحرة. يجب أن يرتفع مستوى الفراغ تدريجيًا في الأقسام اللاحقة لاستخراج المياه الشعرية العميقة. إذا تم عكس التسلسل، أو إذا ظل مستوى الفراغ ثابتًا طوال الوقت، فقد يبدو اللوح جافًا على السطح بينما يظل رطبًا بالداخل، أو يصاب بالتشقق بسبب الشفط الزائد.

هناك مشكلة أخرى يتم تجاهلها بشكل شائع وهي شريط الختم الخاص بغرفة التفريغ. في حالة تآكل شريط الختم، لا يمكن الحفاظ على مستوى الفراغ، بغض النظر عن أداء المضخة. استنادًا إلى خبرتنا، يجب فحص شرائط الختم المطاطية كل شهرين، في حين أن شرائط الختم المصنوعة من البولي إيثيلين ذات الوزن -الجزيئي العالي- يمكن أن تستمر لأكثر من ستة أشهر. بالنسبة للعملاء في أمريكا الجنوبية وجنوب شرق آسيا، نوصي عمومًا باستخدام الخيار الأخير، لأنه يعمل بشكل أفضل في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة-والرطوبة-.